UF0475

PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE LA DEMANDA

ÍNDICE

1- LOGÍSTICA INTERNA DE LA EMPRESA

1.1- La empresa como unidad logística

1.2- Organización funcional de la empresa

1.2.1- Producción/Fabricación
1.2.2- Compras
1.2.3- Financiero
1.2.4- Comercial/Ventas

1.3- Actividades logísticas

1.3.1- Aprovisionamiento
1.3.2- Producción
1.3.3- Distribución
1.3.4- Almacenamiento

1.4- El plan logístico según tipos de empresas

1.4.1- Industrial, comercial, servicios

1.5- La cadena de suministro de la empresa. Eslabones

1.5.1- Compras
1.5.2- Suministro
1.5.3- Gestión de inventarios y stock
1.5.4- Transporte

1.6-  Externalización de la función logística: ventajas e inconvenientes

2- PREVISIÓN DE LA DEMANDA

2.1- Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción

2.2- Tipos de demanda y necesidades de producción

2.2.1- Demanda independiente
2.2.2- Demanda dependiente

2.3- Previsión de demanda y plan de ventas

2.3.1- Variables a considerar
2.3.2- Políticas y estrategias de actuación posible

2.4- Previsión de la actividad y de los costes

2.4.1- Técnicas y hojas de cálculo: fórmulas habituales
2.4.2- Cuadros de control y presupuesto: elaboración

3- PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN/DISTRIBUCIÓN

3.1- La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento.

3.2- Elementos que intervienen en la planificación de la producción

3.2.1- Procesos de fabricación
3.2.2- Equipos e instalaciones
3.2.3- Capacidad de producción
3.2.4- Estructura de fabricación del producto
3.2.5- Disposición de mano de obra directa (MOD)
3.2.6- Relación proveedores
3.2.7- Calidad y costes de producción/distribución

3.3- Clasificación de la producción/distribución

3.3.1- Producción regular y extraordinaria
3.3.2- Producción por montaje
3.3.3- Producción por lotes
3.3.4- Producción sobre pedido
3.3.5- Producción de proceso continuo
3.3.6- Producción para stock
3.3.7- Producción por proyectos

3.4- Nivel de producción y capacidad productiva: Concepto y niveles

3.4.1- Capacidad ideal
3.4.2- Capacidad práctica
3.4.3- Capacidad normal

3.5- Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades

4- TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PROYECTOS

4.1- Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos

4.2- Definición de actividades

4.3- Representación gráfica de un plan de producción

4.4- Teoría de las restricciones (cuello de botella)

4.4.1- Restricción de mercado
4.4.2- Restricción de materiales
4.4.3- Restricción de capacidad
4.4.4- Restricción logística
4.4.5- Restricción administrativa
4.4.6- Restricción de comportamiento

4.5- Calculo de tiempos y holguras

4.6- Calendario de ejecución y nivelación de recursos

4.7- Métodos de control de planes de producción

4.7.1- PERT y CPM
4.7.2- GANTT
4.7.3- Método Roy o de los potenciales

4.8- Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control

4.9- Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos

5- GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y APROVISIONAMIENTO

5.1- Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento

5.2- La política del aprovisionamiento en el marco de la empresa

5.2.1- Funciones del aprovisionamiento
5.2.2- Fases del aprovisionamiento
5.2.3- Objetivos de la función de aprovisionamiento
5.2.4- Incidencias sobre la gestión de stocks

5.3- Métodos de gestión de la producción

5.3.1- Planificada
5.3.2- Por demanda
5.3.3- Multiproyecto de estudio

5.4- Niveles de gestión de la producción

5.4.1- Programa director
5.4.2- Determinación de necesidades o requerimientos de material
5.4.3- Orden de pago
5.4.4- Seguimiento y control de flujos

5.5- Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento

5.5.1- Volumen de pedido
5.5.2- Costo
5.5.3- Plazo de aprovisionamiento
5.5.4- Plazo de pago

6- PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS Y NECESIDADES DE PRODUCCIÓN

6.1- Fundamentos y conceptos de un sistema MRP(Material Requirement Planning)

6.1.1- Objetivo
6.1.2- Beneficios

6.2- Estructura básica de un sistema MRP

6.2.1- Flujo del proceso
6.2.2- Elementos básicos de entrada: Listas de materiales (BOM); Plan Maestro de producción: Registro de inventarios
6.2.3- Elementos básicos de salida: Plan de materiales; informes secundarios; datos de transacciones de inventario

6.3- Funcionalidades básicas de un MRP

6.3.1- Cálculo de requerimientos netos
6.3.2- Definición de tamaño de lote
6.3.3- Desfase en el tiempo
6.3.4- Explosión de materiales
6.3.5- Iteración

6.4- Requerimientos de recursos productivos (MRP II)

6.4.1- Descripción
6.4.2- Ámbito

6.5- Aplicaciones de gestión de la producción informática

6.5.1- Ficheros básicos
6.5.2- Elaboración de informes: costes

6.6- Otros métodos

6.6.1- Just in Time
6.6.2- Técnica Kanban

6.7- Optimización de la cadena de suministro

6.7.1- Capacidad de producción
6.7.2- Variabilidad de la demanda

7- PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE DISTRIBUCIÓN

7.1- Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning)

7.1.1- Concepto
7.1.2- Finalidad

7.2- Estructura del DRP

7.3- Fases integrantes de un proceso DRP

7.4- Técnicas de DRP

7.4.1- Métodos de Brown y Martin

7.5- Flujo de los procesos

7.6- Cálculo de necesidades de distribución

7.7- Implementación del DRP

7.7.1- La tabla DRP
7.7.2- La combinación de tablas


GLOSARIO

Términos utilizados en Logística

Traductor

Lo que sabemos en su Idioma

BUSCAR

www.jblogistica.es

2017 © CREOWEBS. Diseñamos y creamos